新疆振动筛：振动筛偏心轴断裂的原因及预防措施一、振动筛偏心轴断裂的原因1、长期负荷影响振动筛轴长期频繁承受偏心和惯性载荷的冲击，导致振动筛轴内部疲劳损坏。轴承轴直径属于应力集中位置。由于振动筛轴是偏心轴，在原始加工过程中，它位于两轴偏移的连接处，不可避免地会导致直径变化和台阶，从而产生应力集中。2.三角带张力过高。振动筛偏心轴断裂也是由于V带张力过大，导致偏心轴在交变应力作用下长期疲劳失效而断裂。根据现场情况，振动筛经常用物料启动，所以启动扭矩大。由于材料启动时皮带张力增加，偏心轴上的应力相对增加，长期会发生疲劳失效。3.生产工艺系统配置不合理振动筛在使用过程中，发现一侧轴承比另一侧轴承磨损更大，破碎段连续作业时间更长，工作现场通风条件差，导致轴承和轴颈散热不良。此外，该侧轴承磨损严重，导致轴承滚子旋转，轴向间隙增大，导致滚子运动不规律。如果轴承滚子在转动的瞬间卡住，也会导致振动筛轴断裂。4.偏心轴加工不合理(1)由于轴颈与轴承连接处松动，在修轴过程中，轴承内孔连接处的轴颈用普通焊条堆焊，再用车床车削，导致轴颈处应力集中。然而，转动后，振动筛轴的应力无法消除。(2)在修复偏心轴的过程中
